1、EDI设备简介：
CEDI全名为Continuous Electrodeionization(电解式连续去离子法)
其主要内用途乃针对半导体,电子,电厂,制药或实验室等高科技产业提供高纯度之超纯水需求,该科技自1987年由IONPURE研发团队发表问世以来至今已超过15年的历史,其研发成果及多项世界专利技术不但能提供最佳产品品质,并以注册之专利名称CEDI,使其研发成果成就巿场领导者地位.且闻名于世界成就其巿场领导者地位.
CEDI电解式连续去离子膜块组之功能与传统的混床离子交换树脂相似,一般皆使用于RO (逆渗透)系统后去除水中微量的离子,但该系统不需要停机再生,因此也不需使用酸碱再生也没有废水排放的问题.将水质之电阻值由0.05~0.1megohm-cm提升至15~18megohm-cm.
CEDI 原理
(1)原水进入系统后将分流至产品水及浓缩水层,水流流向将与膜层表面平行
(2)专利树脂将与原水的离子作交换.
(3) 电吸力将迫使交换的阳离子透过阳离子膜.反之, 阴离子透过阴离子膜
(4) 阳离子渗透膜将钠离子Na+之阳离子排出产水层,并防止阴离子由另一侧浓水层进入产水层.
(5) 离子渗透膜将氯离子CL-之阴离子排出产水层,并防止阳离子由另一侧浓水层进入产水层.
(6) 浓缩水层排出含离子之浓缩水
(7) 产水排出出水端
超纯水最佳选择CEDI
优力凯可提供﹕LX膜块主体﹐电源供应原件﹐DC电源供应器﹐DC电源显示面板及管路安装配件﹔该膜块通常安装与RO纯水设备之后并提供下列优势。
*最稳定及符合工业级需求之最佳原件
*百分百避免漏水之运转设计
*机简易之配管及回路设计需求
*提供完整之电源供应原件
*可提供单一膜块独立电源供应
*可显示个别膜块所消耗之电压及安培数
*膜块设计最高可承受工作压力100psi
*膜块设计最高可承受工作温度45℃(113℉)
*高温专用膜块最高可承受工作温度80℃(176℉)
*安全毋需停机再生﹐影响制程
*毋需使用酸碱再生也无废水排放
IONPURE 膜块之各项优势
1. 毋需使用任何化学药剂
2. 毋需使用盐水注入泵浦及浓水循环泵浦
3. 系统不会产生有害气体
4. 浓水可百分百回收利用
5. 最佳系统温度度
6. 有效降低厂务人员维护工时
7. 大幅降低安装及维护成本
8. 符合新时代环保及工艺安全需要
| 产品型号 |
IP-LXM 4X |
IP-LXM 10X |
IP-LXM 18X |
IP-LXM 24X |
IP-LXM30X |
| 最小产品水量min.gpm( m3/hr) |
1.0(0.22) |
2.5(0.55) |
4.5(1.1)_ |
6.3(1.4) |
7.5(1.65) |
| 一般产品水量min.gpm( m3/hr) |
2.0(0.44) |
5.0(1.1) |
9.0(2.0) |
12.5(2.8) |
15.0(3.3) |
| 最大产品水量min.gpm( m3/hr) |
3.0(0.67) |
7.5(1.65) |
13.5(3.1) |
18.8(4.2) |
22.5(4.95) |
| 一般回收率(%) |
90~95% |
90~95% |
90~95% |
90~95% |
90~95% |
| 最大进水压力(bar) |
100(7) |
100(7) |
100(7) |
100(7) |
100(7) |
| 一般流量时之压损psi(bar) |
16-20(1.1-1.4) |
16-20(1.1-1.4) |
16-20(1.1-1.4) |
16-20(1.1-1.4) |
16-20(1.1-1.4) |
| 最高进水温度 |
113(45) |
113(45) |
113(45) |
113(45) |
113(45) |
| 尺寸 L |
257.0MM(10.13") |
346.1MM(13.63") |
464.0MM(18.3") |
553.2MM(21.78") |
665.3MM(26.19") |
| 尺寸 C |
146.7MM(5.78") |
235.6MM(9.28") |
353.9MM(13.93") |
442.6MM(17.43") |
531.1MM(20.92") |
| 運輸重量lbs(kg) |
150(68) |
200(91) |
220(100) |
2250(113) |
270(123) |
| 工作重量(kg) |
100(45) |
150(68) |
170(77) |
200(91) |
220(100) |
1.2、EDI设备工艺流程图：
1.2、技术参数：
1．进水参数
| 进水当量电导率(包含CO2与Si) |
<40 μs/cm |
| 温度 |
50 - 113 °F(10 - 45°C) |
| 入水压力 |
20 - 100 psi (1.4 - 7 bar) |
| 氯（Cl2） |
<0.02 ppm |
| 铁（Fe） |
<0.01 ppm |
| 锰（Mn） |
<0.01 ppm |
| 硫化物（S-） |
<0.01 ppm |
| pH |
4 - 11 |
| 总硬度（CaCO3） |
<1.0 ppm |
| TOC（C） |
<0.5 ppm |
| 硅（SiO2） |
<1.0 ppm |
2．工作环境参数
| 给水 |
一级或二级反渗透纯水，电导率为1-40μs/cm； |
| pH |
最佳6.0—8.0； |
| 温度 |
5-35℃（60-95℉）； |
| 进水压力 |
最大为4bar（60psi），浓/极水的入口压力一般低于产品水的出口压力0.3-0.5kgf/cm2 |
| 硬度（以CaCO3计） |
最大为10.0 ppm； |
| 有机物 |
最大为0.5 ppm TOC, 建议值为零； |
| 氧化剂 |
最大为0.05 ppm（Cl2），0.02 ppm（O3），建议两者都为零； |
| 变价金属 |
最大为0.01 ppm （Fe、Mn）；
|
| 二氧化硅 |
最大为0.5 ppm ；
|
| 二氧化碳CO2的总量 |
最大为10.0 ppm二氧化碳含量和pH值将明显影响产品水电阻率。 |
3．出水水质
化学指标单位：μg/L
| 序号 |
水质项目 |
一级高纯水指标 |
二级高纯水指标 |
| 1 |
电阻率（25℃）MΩ·cm |
≥15 |
≥10 |
| 2 |
电导率，μs/cm |
0.05 |
0.1 |
| 3 |
PH值 |
6.8～7.2 |
6.6～7.4 |
| 4 |
细菌总数，个/mL |
＜3 |
＜9 |
| 5 |
微粒（直径＞0.5μm，粒/mL） |
＜150 |
＜300 |
| 6 |
二氧化硅 |
＜10 |
＜20 |
| 7 |
有机物（以COD计） |
＜0.3 |
＜0.5 |
| 8 |
钠 Na |
＜0.5 |
＜2 |
| 9 |
铁 Fe |
＜1 |
＜2 |
| 10 |
铜 Cu |
＜0.5 |
＜1 |
| 11 |
钙 Ca |
＜1 |
＜3 |
| 12 |
镁 Mg |
＜0.2 |
＜1 |
| 13 |
锌 Zn |
＜0.5 |
＜1 |
| 14 |
锰 Mn |
＜0.2 |
＜0.5 |
1.3、产品优势：
1.31、CEDI使用寿命
正常系统运转及入水水质控制，本产品保固三年；
1.32、产品优势比较
系统不需注入 水循环, 完全毋需使用化学物质；
1.34、化学物质使用
● 系统不需注入 水循环, 完全毋需使用化学物质
● 在浓缩水层运用专利分层式树脂排列技术来降低膜组电阻值
● 浓缩水之电导度通常会介于20-100μS/cm
1.35、控制难易度
● 原水流入浓缩水层后直接回收, 毋需使用循环泵浦
● 配管极为简易, 仅有3支配管(进水管, 产品水出水管及浓缩水出水管)
● 无循环泵浦控制电盘
● 只需利用电源开关ON/OFF控制即可, 毋需使用PLC程控
● 配管及控制简易, 大幅下降整体设置及维护成本
1.36、回收率
● 浓缩水之水质优于原水许多(电导度通常介于20-100μS/cm)
● 可回收至RO前继续使用
1.37、其它优势
● 不需注入盐水循环, 因此不会在阳极产生任何氯气(Chlorine)破坏膜块内膜片
● 独立膜块电源控制, 单一膜块需维护或故障时不影响其它膜块组运转
● 另有高温专用膜块可供选用
1.38、其它竞争品牌
● 需要在浓缩水层注入 水循环以降低膜组电阻值
● 一定必需使用高纯度且完全不含硬度离子之精盐
● 浓缩水之电导度通常介于200-400μS/cm
● 需要在浓缩水层使用泵浦保持水流持续循环
● 5支配管(进水管, 产品水出水管,浓缩水出水管, 循环水管及电极水管)
● 需循环泵浦控制电盘
● 通常需要使用PLC程控来监控整个系统
● 配管及泵浦控制较复杂, 设置及维护成本相对较高
● 浓缩水之水质甚至有时劣于原水(电导度通常介于200-400μS/cm)
● 必须先去除氯气(Chlorine)方可回收
● 会在阳极产生氯气(Chlorine)不但会伤害操作人员健康, 长期更会破坏膜块内膜片
● 所有膜块共享一个电源控制, 单一膜块故障时需整个系统停止运转
● 无高温专用膜块设
1.4、服务政策售前：1、根据用户提供的原水质，产水水质要求，产水流量进行实际情况分析；
2、制定合理水处理工艺方案供用户进行参考、选择、确认；
售中：1、最终方案确定后，双方签定商务合同，生效后合约时间内作出所有设备的设计装配工作。包括提供详细设备平面布置图、设备总工艺流程图、电路图。
2、设备主配置能在优力凯公司制作完成的全部在公司装配完成，然后以设备整部件抵达需方公司连接安装调试
3、优力凯派2-3名安装调试人员到达需方公司进行整套设备的现场安装调试。
4、并在合约时间内安装调试完成。
5、提供整套设备操作手册、主体设备产品说明书、保养方法注意事项
6、培训该套设备的操作人员，我公司调试技术人员对其进行操作培训（技术培训： 基础理论、设备构造、维护保养、仪表校正、故障排除、操作示范）。
7、设备验收：调试完成后，其性能指标符合合同要求即为合格。经客户验收合格，交付使用
售后：1、自设备验收合格起，非人为故障引起的原因，1年免费保修。优力凯将为您所购买产品整机免费保修一年（消耗品除外）；以下情况不在保修之列：设备外观、耗材、人为损坏和其他如自然灾害等不可抗力（如地震、火灾等）原因造成的产品故障或损坏；超过保修期后，优力凯将按照《优力凯有偿服务收费标准》提供有偿维修服务。
2、建立服务卡，定期电话回访及上门免费保养服务，并向您提供全面的技术咨询和服务；
3、当接到您的报修请求后，优力凯会在4小时内与您电话联系，在省内城市，优力凯会指定维修机构的服务人员会在1个工作日内到达现场处理故障;在省外城市，优力凯会指定维修机构的服务人员会在2个工作日内到达现场处理故障；在国外城市，优力凯会指定维修机构的服务人员会在3个工作日内到达现场处理故障。
4、我公司负责终身技术支持，本公司将不定期电话了解该装置使用情况；客户可随时与我公司联系。
5、保修期内：对设备出现的问题，首先通过电话解决，如通过电话解决不了，则我厂派人员到现场解决。
1.5、常见问题解答：
| 超纯水处理系统常见故障及排除 |
| 故障现象 |
可能原因 |
排除手段 |
| 进水压力低或进水量不足 |
超滤预处理堵塞 |
清洗或更换过滤材料或装置 |
| 超滤进水泵压力不够 |
更换更大的增压泵 |
| 管径偏小 |
换管径更大的管 |
| 阀门故障 |
更换阀门 |
| 产水量下降超过初始稳定产水量的20% |
超滤膜被污染 |
进行化学清洗和加药杀菌。 |
| 跨膜压差太小 |
增大进水压力，但不得超过0.3Mpa.且TMP小于.2Mpa. |
原液水质恶化
|
改善前处理，使之达到超滤进水要求 |
原液温度降低
|
升高原液温度或加大进水压力但不得超过0.3Mpa.且TMP小于0.2Mpa。 |
预处理供水不足
|
检查及改进预处理 |
维护不当
|
加强维护，并更换损坏设备 |
| 产水水质不达标或截留效果降低 |
浓差极化
|
增大浓水回流量，加速膜管内流速 |
断丝
|
查找出断丝处，并用环氧树脂进行修补；或更换超滤膜。 |
| 二次污染 |
改进出水后处理 |
原水水质恶化
|
改善前处理，使之达到超滤进水要求 |
过滤精度选择有误
|
更换适合的过滤精度的膜 |
| 压力表压力突然升高 |
气动蝶阀失灵
|
检查气动蝶阀
或控制电路的故障 |
| 原水泵不启动 |
进水压力过高
|
压力保护开关跳闸，调节超滤主机进水蝶阀，使进水压力小于0.3Mpa. |
超滤水箱水位过高
|
等产品水箱水位下降到正常后才能启动 |
超滤原水箱水位过低
|
等原水箱水位升高到正常后才能启动 |
| 反洗泵不启动 |
反洗进水压力过高
|
压力保护开关跳闸，调节反洗进水蝶阀，使进水压力小于0.2Mpa. |
产品水位过低
|
等产品水箱水位上升后才能启动 |
1.51、操作维护注意事项
1、应每天填写IP-LX 系统记录表，以便及早发现是否有可能会使保修失效或对膜堆造成破坏的问题。
2、应至少每六个月对膜堆进行一次膜块外观检测，检查是否有漏水或盐类沈积；并定期旋紧所有电气连接头，检查膜堆螺栓的扭矩。
3、在下述情况下，膜堆可能需要清洗：
o温度和流量不变，产水压降增加50％；
o温度和流量不变，浓水压降增加50％；
o温度、流量、或进水电导率不变，产水水质下降；
o温度不变，膜堆的电阻增加25％。
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