反渗透设备是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等,再通过泵加压,利用孔径为1/10000μm(相当于大肠杆菌大小的1/6000,病毒的1/300)的反渗透膜(RO膜),使较高浓度的水变为低浓度水,同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离，从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准,产出至清至纯的水,是人体及时补充优质水份的最佳选择.由于RO反渗透技术生产的水纯净度是目前人类掌握的一切制水技术中最高的,洁净度几乎达到100%,所以人们称这种产水机器为反渗透纯净水机。 

反渗透设备应用膜分离技术，能有效地去除水中的带电离子、无机物、胶体微粒、细菌及有机物质等。是高纯水制备、苦咸水脱盐和废水处理工艺中的最佳设备。

广泛用于电子、医药、食品、轻纺、化工、发电等领域。

 

RO反渗透设备采用当代最先进、节能有效的膜分离技术，反渗透设备其原理是在高于溶液渗透压的作用下，使其他物质不能透过半透膜而将其它物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此反渗透设备能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等，反渗透设备可以生产纯水、高纯水，以满足不同行业、不同需求的用户。

当纯水和盐水被理想半透膜隔开，理想半透膜只允许水通过而阻止盐通过，此时膜纯水侧的水会自发地通过半透膜流入盐水一侧，这种现象称为渗透，若在膜的盐水侧施加压力，那么水的自发流动将受到抑制而减慢，当施加的压力达到某一数值时，水通过膜的净流量等于零，这个压力称为渗透压力，当施加在膜盐水侧的压力大于渗透压力时，水的流向就会逆转，此时，盐水中的水将流入纯水侧，上述现象就是水的反渗透（RO）处理的基本原理。



1.13、纯水设备/反渗透设备工艺流程图：



1.14、纯水设备/反渗透设备工艺流程说明：

1.141、石英砂过滤器：

1）作用：原水首先经过多介质过滤器，在过滤器中放置2-4目的精致石英砂(Quartz sand) ，使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。由于多介质过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质（泥沙、铁锈、红虫和藻类等），为保证过滤器的正常工作，必须对过滤器定期进行冲洗、反冲洗。

2）控制：多介质过滤器的反洗操作采用手工/自动/自动控制器，过滤器应每三天进行一次清洗，清洗时间为10-20分钟。

 

1.142、活性炭过滤器：

1）作用：主要有两大功能：

一、吸附水中部分有机物，吸附率为60%左右；

二、吸附水中余氯(Chlorine)。吸附粒度在10-20埃左右的无机胶体(Colloidal)、有机胶体(Organic colloid)和溶解性有机高分子杂质以及在砂滤器中是难以去除的余氯。活性碳之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物，是由于其结构存在大量平均孔径在20-50埃的微孔和粒缝隙，活性碳的这个结构特点，使它的表面吸附面积能够达到500-2000m2/g，由于一般有机物的分子直径略小于20-50埃，因此活性碳对有机物具有很强的吸附作用。此外活性碳具有很强的脱氯(Dechlorination) 能力，由于余氯具有很强的氧化性，余氯和碳起反应，生成二氧化碳和氯离子，因此只是损失了少量的碳，所以活性碳脱氯可以使用相当长的时间。活性碳不仅仅具有以上功能，还能够去除水中的异味(Peculiar smell) 、色素(Pigment)，提高水的澄明度，活性碳使用一段时间后，其吸附能力下降，需要进行再生或更换。所以，原水通过碳滤器后，能大大提高水质。

2）控制：活性碳过滤器的控制采用手工/自动控制器，由于活性碳过滤器在工作中吸附了大量的悬浮杂质，为保证系统正常工作，每天必须进行冲洗、反冲洗，冲洗过程由清洗时间为15-30分钟。    

 

1.143、软化器（可选）：

软化器是通过强酸型阳树脂的作用去除水中的钙、镁离子，使水中的硬度<3-10mg/L（CaCO3），从而减少垢物提供软水生产用水。软化器常规采用一台玻璃钢罐体，此罐耐腐蚀，坚固，没有其他物质释放出来。控制阀坚固耐用，耐磨损，维修方便。此软水系统可根据原水水质来设定产水量和再生周期。软水器内装有高效强酸阳树脂，颗粒度均匀，强度高，不容易磨损，交换量大。树脂使用寿命在2年左右。软水器的吸盐系统配有射流器，进行离子再生，并能充分溶解再生剂，使再生达到饱和状态。

1） 作用：除去水中硬度（钙 Ca2+ 、镁Mg2+）的过程称为软化。本设备装填001×7强酸型Na离子交换树脂(Resin)，用钠离子Na置换原水中的钙、镁离子(Magnesium ions)，使原水中的残余硬度低于0.03mmol/L。软化的目的是对人的健康、肌肤的美丽、防止可能导致多种慢性病（如肾结石、肠胃炎、传染性肝炎）；防止日常工生中用硬水加热会使壶层、热水器、太阳能结垢，结垢后不仅多消耗约1/3以上燃料，还造成加热器具不能正常使用，并且带来安全隐患；软化器主要除去水中钙镁离子，使水得到软化降低硬度，钠离子交换软化过程可用下列化学方程式表示：

2NaR＋Ca2﹢            CaR2+2Na﹢

2NaR＋Mg2﹢            MgR2＋2Na﹢

3）控制：控制系统采用手工/自动控制阀型。按已设定的时间/流量，控制阀头可自动再生树脂，完成吸盐/反洗，正冲\注水过程。软水器配备一个再生箱，应每日检查盐箱的盐量及水量，并及时补充盐。

 

1.144、反渗透膜元件：

一、反渗透水处理装置概述 

　　随着工业上对运用水的要求越来越高，加上膜材料、制膜方法的不断发展，膜分离技术也得到了很大的扩展。其中，反渗透膜处理水也得到了很好的发展。 

 

二、反渗透水处理装置原理 

　　半透膜将溶液与纯溶剂分开，因为存在着浓度差，纯溶剂会向溶液一侧扩散，这就叫渗透。若在溶液一侧加压，使压力超过渗透压，则溶液一侧的溶剂会向着纯溶剂一侧流动，从而实现溶质与溶剂的分离，这就叫反渗透。 

 

三、反渗透水处理装置-反渗透膜分离技术的特点

（1）、在常温不发生相变的情况下，可以对溶质和水进行分离，适用于对热敏感物质的分离和浓缩；与有相变的分离方法相比，能耗较低。 

（2）、杂质去除范围广，可以去除无机盐类、有机物杂质、细菌、病毒等。 

（3）、脱盐率高，可实现大于99% 

（4）、分离装置简单，易操作、控制和维护。 

（5）、对进水水质有一定要求，如污染密度指数（SDI15）≤5、浊度＜1.0NTU、保证没有余氯或类似氧化物等。 

 

四、反渗透水处理装置运用范围 

　　主要运用于电子、化工、印染、食品、制药及饮用纯水等领域。

 

1.145臭氧发生器（可选）：

一、功能与用途：

1、杀菌消毒：*食品厂、制药厂需要对原材料等物体表面进行过流式浸没杀菌，而形成无菌的原材料表面（对包装容器可以高浓度臭氧气体接触完成消毒杀菌）。如水果等经过清洗后可达到无菌而可以制成浓缩果汁。*在水产品加工中——冷冻包装之前，通过高浓度臭氧水喷淋杀菌或过流式浸没杀菌，对水产制品的卫生指标达到了完美的控制，避免了使用氯化物带来余氯超标的问题。*在液体食品加工（如饮料、果汁等）和制药厂的生产过程中，高浓度臭氧水可用于管路、生产设备及盛装容器的浸泡和冲洗，从而达到高效灭菌。管路、设备及容器表面上的细菌病毒被冲淋及杀死，非常简单省事。即不会产生死角，还避免了使用其它化学消毒剂带来的有害物质排放及残留，而臭氧无任何残留和二次污染。 *可广泛应用于宾馆、酒店、机关食堂，为餐饮具、瓜果蔬菜杀菌消毒；以及儿童玩具、物体表面的杀菌消毒。

2、农药降解：可以广泛应用于公共饮食食堂、果蔬加工厂、食品加工厂等处，用来去除农药、化肥、食品添加剂等有害物质。

3、水处理：可广泛应用于工业用水的防藻、杀菌，养殖用水的杀菌防病，污水处理过程中的除臭、脱色、灭菌等工艺。

4、食品保鲜：可广泛应用于冷冻厂、食品加工厂、牲畜屠宰厂等单位生产加工过程中的原料及成品贮存、保鲜、消毒的工艺过程。

5、净化清洁：*可广泛应用于臭氧洗衣是宾馆、酒店、桑拿浴室、医院、制药、食品等行业洗涤衣物的理想选择机器。*可广泛应用于公共场合、厕所、生产场地的净化清洁。

 

二、工作原理：

 1、设备由氧气发生器、臭氧发生器、高压电源、气液混合泵加静态混合器、气水分离器、控制系统等部分组成。

 2、设备用氧气发生器产生的高浓度氧气为气源，通过变频放电产生臭氧，并利用臭氧的强氧化性进行杀菌消毒和降解农药。

 3、设备内制氧机以美国进口沸石分子筛为吸附剂，用变压吸附法（PSA）将空气中的氧气与氮气分离，并滤除空气中的有害物质，从而获取高纯度的氧气，并大大提高臭氧产量、纯度和效率。然后，通过气液混合泵加静态混合器的气水强力混合把高浓度的臭氧充分溶解在水中，形成具有杀菌能力和降解农药功能的高浓度臭氧水。 

 

1.146、紫外线杀菌器（可选）：

该系列产品是小巧型紫外线杀菌器，适用于纯水消毒，主要应用于家庭饮用水、小型纯水厂、小型矿泉水厂、饮水机等。该机具有小巧轻便、安装方便、杀菌率高（99.9%）等特性。

 

1.147抛光离子交换混床（可选）：

Amberjet UP6150

导致膜污染指标		允许值
悬浮物等	浊度	<1NTU
	SDI15
	颗粒物	<100个/ml
	微生物	<1个/ml
金属氧化物	铁，Fe3+	<50ug/l
	锰	<50ug/l
结垢物质	碳酸钙	LSI<0
	硫酸钙	<230%
	硫酸钡	<6000%
	硫酸锶	<800%
	氟化钙	浓水侧浓度<1.7mg/l
	磷酸钙	浓水侧浓度不能超过溶解度
	二氧化硅	<100%
有机物	油	0
	TOC	<10mg/l
	COD	<10mg/l
	BOD	<5mg/l
PH值		3-10
温度		5-450C
氧化剂	余氯	<0.1mg/l
	臭氧	0
	其他	0
表面活性剂
酒精		<10%

测试液温度77 ﾟＦ (25℃) 

测试液浓度500 mg/l as NaCl 

单只膜元件水回收率15 % 

测试液pH 7 

3．使用极限条件∶ 

最高操作压力…………………………………………… 365psi (2.5MPa) 

最高进水流量………………………………………………70gpm(380m3/d) 

最高进水温度………………………………………………104 ﾟＦ（40℃） 

最大进水SDI……………………………………………… 5 

进水自由氯浓度……………………………………………检测不到 

连续运行时进水pH范围…………………………………2－11 

化学清洗时进水pH范围…………………………………1－12 

单个膜元件最大压力损失…………………………………20psi (0.14 MPa) 

单个膜组件最大压力损失…………………………………60psi (0.4MPa)

⑨电导率                                   ≤10μs.cm

 

1.31、反渗透设备核心部件全部采用美国进口反渗透膜：

 

反渗透膜法制取淡水的驱动力是压力，反渗透系统中高压泵的工作压力直接决定制水成本高低。当初的高能耗是制约反渗透法水处理工艺推广的主要因素之一。所以如何降低反渗透膜的运行压力来降低运行成本一直是各大膜厂家的主研发方向之一。

ESPA（Energy Saving Poly Amide）系列反渗透膜元件，是美国海德能公司于1995年5月在世界上率先推出的节能型超低压大通量复合反渗透膜。ESPA系列膜元件保持高脱盐率的同时具有更高的水通量特性，即在相同的产水量下，它的运行压力比传统低压反渗透膜运行压力低25-40%。ESPA系列膜元件的高水通量、高脱盐率的特征，使得设备制造成本和系统运行费用大为降低，并且节约了大量能源，进而使得反渗透系统更加容易推广并被认可。

ESPA 系列主要8英寸膜元件的性能参数  

 

型号			ESPA1	ESPA2	ESPA2 MAX	ESPAB	ESPAB MAX	ESPA4	ESPA4 MAX
性     能	脱盐 率，%	平均	99.3	99.6	99.6	99.2	99.3	99.2	99.2
		最低	99.0	99.5	99.5	99.0	99.0	99.0	99.0
	平均脱硼率，%( pH=10)		-	93.0	93.0	96.0	96.0	-	-
	产水量	gpd	12000	9000	12000	8600	9000	12000	13200
		m3/d	45.4	34.1	45.4	32.6	34.1	45.4	50
类 型	膜材质		芳香族聚酰胺复合材料
	有效 膜面积	ft2	400	400	440	400	440	400	440
		m2	37.2	37.2	40.9	37.2	40.9	37.2	40.9
测 试 条 件	NaCl溶液 浓度，mg/L		1500					500
	压力， psi (MPa)		150 (1.05)					100 (0.7)
	温度，℃		25
	单支膜元件 回收率，%		15
	测试液pH		6.5-7.0

型号			ESPA1-4040	ESPA2-4040	ESPA4-4040
性     能	脱盐率，%	平均	99.3	99.6	99.2
		最低	99.0	99.4	99.0
	产水量	gpd	2600	1900	2500
		m3/d	9.8	7.2	9.5
类型	膜材质		芳香族聚酰胺复合材料
	有效膜面积	ft2	85	85	85
		m2	7.9	7.9	7.9
测 试条 件	NaCl溶液浓度，mg/L		1500		500
	压力，psi (MPa)		150 (1.05)		100 (0.7)
	温度，℃		25
	单支膜元件回收率，%		15
	测试液pH		6.5-7.0

售前：1、根据用户提供的原水质，产水水质要求，产水流量进行实际情况分析；

 2、制定合理水处理工艺方案供用户进行参考、选择、确认；

售中：1、最终方案确定后，双方签定商务合同，生效后合约时间内作出所有设备的设计装配工作。包括提供详细设备平面布置图、设备总工艺流程图、电路图。

2、设备主配置能在优力凯公司制作完成的全部在公司装配完成，然后以设备整部件抵达需方公司连接安装调试

3、优力凯派2-3名安装调试人员到达需方公司进行整套设备的现场安装调试。

4、并在合约时间内安装调试完成。

5、提供整套设备操作手册、主体设备产品说明书、保养方法注意事项

6、培训该套设备的操作人员，我公司调试技术人员对其进行操作培训（技术培训： 基础理论、设备构造、维护保养、仪表校正、故障排除、操作示范）。

7、设备验收：调试完成后，其性能指标符合合同要求即为合格。经客户验收合格，交付使用

售后：1、自设备验收合格起，非人为故障引起的原因，1年免费保修。优力凯将为您所购买产品整机免费保修一年（消耗品除外）；以下情况不在保修之列：设备外观、耗材、人为损坏和其他如自然灾害等不可抗力（如地震、火灾等）原因造成的产品故障或损坏；超过保修期后，优力凯将按照《优力凯有偿服务收费标准》提供有偿维修服务。

2、建立服务卡，定期电话回访及上门免费保养服务，并向您提供全面的技术咨询和服务；

3、当接到您的报修请求后，优力凯会在4小时内与您电话联系，在省内城市，优力凯会指定维修机构的服务人员会在1个工作日内到达现场处理故障;在省外城市，优力凯会指定维修机构的服务人员会在2个工作日内到达现场处理故障；在国外城市，优力凯会指定维修机构的服务人员会在3个工作日内到达现场处理故障。

4、我公司负责终身技术支持，本公司将不定期电话了解该装置使用情况；客户可随时与我公司联系。      

5、保修期内：对设备出现的问题，首先通过电话解决，如通过电话解决不了，则我厂派人员到现场解决。 

 

1.5、常见问题解答：
 

纯水处理系统常见故障及排除
故障现象	可能原因	排除手段
进水压力低或进水量不足	超滤预处理堵塞	清洗或更换过滤材料或装置
	超滤进水泵压力不够	更换更大的增压泵
	管径偏小	换管径更大的管
	阀门故障	更换阀门
产水量下降超过初始稳定产水量的20%	超滤膜被污染	进行化学清洗和加药杀菌。
	跨膜压差太小	增大进水压力，但不得超过0.3Mpa.且TMP小于.2Mpa.
	原液水质恶化	改善前处理，使之达到超滤进水要求
	原液温度降低	升高原液温度或加大进水压力但不得超过0.3Mpa.且TMP小于0.2Mpa。
	预处理供水不足	检查及改进预处理
	维护不当	加强维护，并更换损坏设备
产水水质不达标或截留效果降低	浓差极化	增大浓水回流量，加速膜管内流速
	断丝	查找出断丝处，并用环氧树脂进行修补；或更换超滤膜。
	二次污染	改进出水后处理
	原水水质恶化	改善前处理，使之达到超滤进水要求
	过滤精度选择有误	更换适合的过滤精度的膜
压力表压力突然升高	气动蝶阀失灵	检查气动蝶阀 或控制电路的故障
原水泵不启动	进水压力过高	压力保护开关跳闸，调节超滤主机进水蝶阀，使进水压力小于0.3Mpa.
	超滤水箱水位过高	等产品水箱水位下降到正常后才能启动
	超滤原水箱水位过低	等原水箱水位升高到正常后才能启动
反洗泵不启动	反洗进水压力过高	压力保护开关跳闸，调节反洗进水蝶阀，使进水压力小于0.2Mpa.
	产品水位过低	等产品水箱水位上升后才能启动

1、维持湿润状态   

膜元件必须一直保持在湿润状态。即使是在为了确认同一包装的数量而需暂时打开时，也必须是在不捅破塑料包装袋的状态下进行，此状态应保存到使用时为止。

2、保管温度   

膜元件最好保存在5～10℃的低温下。如果发生冻结就会发生物理破损，所以要采取保温措施，勿使之冻结。    在超过10℃的氛围中保存时也要避免直射阳光，选择通风良好的场所。这时，保存温度勿超过35℃。

3、堆放层数保存时，膜元件纸板箱的最大堆积层数如下：

4英寸膜元件/1支装，6层；

4英寸膜元件/10支装，5层；

8英寸膜元件/4支装，5层。

在进行上述堆放时，如果纸板箱受潮，其强度会减弱，可能发生倒塌，所以切勿使板箱受潮。另外请勿站在纸板箱上或将重物置于纸板箱的上面。

4、膜元件的质量当8"膜元件／1支装，其质量约为16kg，搬运时注意勿闪腰。另外，跌落时会压伤有脚，所以要穿好保护鞋。

 

如何决定选用哪个系列的反渗透膜

目前市场上占主要地位的反渗透膜有海德能公司的SP系列极低压反渗透膜 PA系列超低压反渗透膜 ESPA系列超低压反渗透膜 CPA系列抗污染苦咸水淡化膜 HPA系列抗污染苦咸水反渗透膜 HPA-FR系列抗污染高脱盐反渗透膜 HY系列家用反渗透膜 SW系列海水淡化膜。如何选择合适的反渗透膜元件逐渐成为了水处理同行的必修课。

决定选用哪个系列的反渗透膜应该根据最终用户对脱盐率的要求，对运行压力的要求，对污染速度和清洗频率的要求以及进水的水质来确定。

超低压节能型系列复合膜元件，低压高脱盐率系列复合膜元件和低污染系列复合膜元件被称之为苦咸水膜，均是使用于进水含盐率低于10000mg/L苦咸水的场合，海水淡化系列复合膜元件使用于进水含盐率高于15000mg/Ｌ海水的场合，在进水含盐率介于10000～15000mg/Ｌ的场合，应该根据系统回收率，进水温度和运行压力来确定选用膜元件的种类。

对于苦咸水的场合，如果最终用户要求系统节能，那么超低压节能型系列复合膜元件是最佳选择，如果最终用户要求系统高脱盐率，那么低压高脱盐率系列复合膜元件是最佳选择，如果进水是质量较差的地表水或者废水，那么低污染系列复合膜元件是最佳选择。

 

反渗透结垢物质分析及控制方法

在反渗透除盐过程中，给水在流过膜元件时较纯的水透过膜形成产品水，而给水不断被浓缩，原水中的溶解性物质会因达到过饱和状态而析出。这些物质按照其结垢倾向大小的顺序可排列为：

CaC03＞CaS04＞Si02＞BaS04＞SrS04>Al、Fe和Mn的氢氧化物

在反渗透系统中最常见的水垢为CaC03垢。但水垢一般很少为纯物质，通常是以一种化合物为主并掺杂了多种其他化合物的混合物。

一、CaC03垢的控制

当以地表水或深井水为水源时，通常用Langelier饱和指数(LSI或L．S．1)法来判断CaCO3的结垢倾向。

水的实际pH值与饱和pH值(pHS)之差，称为饱和指数(LSD或Langelier指数。

LSI＝pH-pHS

如果LSI＝0，则表示该水质处于平衡状态，即既不结垢也不腐蚀，水质是稳定的；如LSI>0，则表示水中CaCO3处于过饱和状态，有析出的倾向。

实际工程应用中，多采用以下方法来阻止CaCO3垢类的产生：

①对于超值的Ca、Sr、Ba类难溶盐，应降低反渗透系统回收率，避免浓水超过溶度积。

②加阻垢剂，现市场上正规厂商所供反渗透专用阻垢剂多为有机酸盐类和聚丙烯酸盐类阻垢剂，阻垢效果较好。海德能公司生产的阻垢剂可允许进水侧铁浓度达8.0ppm，浓水侧SiO2浓度可达290ppm。

③加酸可以去除水体中的C032-与HC03-，以降低CaCO3的结垢。

④采用传统的离子交换软化来脱除水体中的Sr、Ba、Si、Ca、Mg等离子，但对大水量的处理不经济。

软化法则在上述方法不能满足要求时才考虑。

对于一般天然水，采用加阻垢剂即可达到防止CaC03结垢的目的。通常阻垢剂加至保安过滤器前，加入量一般为2～5mg／L。对于高硬度水，同时使用加酸和阻垢剂比较经济，先加酸中和给水的部分碱度，将给水的LSI降至可以用阻垢剂控制的范围，通常至LSI

二、硫酸盐垢

可能的硫酸盐垢为CaSO4、BaSO4及SrSO4。一般情况下，当硫酸盐的离子浓度积IP超过其溶度积KSP，即IP>KSP即时，根据沉淀生成与溶解理论，就有可能形成硫酸盐垢；当IP＜KSP时，则水中的硫酸盐是稳定的。

通常采用添加阻垢剂法防止硫酸盐垢生成。如通过添加阻垢剂仍不能控制CaSO4垢，则可以考虑用石灰软化澄清法或离子交换法(弱酸或钠离子软化)除去部分的垢，然后再加入阻垢剂。

在实际生产中如需添加垢剂，则应根据选用的反渗透专用阻垢剂的阻垢性能进行控制。

三、Si02垢的控制

在反渗透浓水中，Si02有可能达到过饱和状态，聚合生成不溶性胶态硅酸沉积在表面形成垢，Si02垢一旦生成将很难进行有效的清洗，因此对原水中的SiO2应格外重视。

当Si02与金属氢氧化物共存时，更易沉积。由于至今尚未开发出能有效防止Si02沉淀的阻垢剂或分散剂，为了防止Si02在膜的表面沉积，应控制反渗透浓水中的SiO2浓度小于其溶解度。在一定的温度及pH值的条件下，Si02的溶解度是一定的，因此反渗透装置的设计回收率与给水中的Si02浓度存在一定的制约关系。对于回收率为75％的反渗透装置，水温20℃和40℃时允许给水中Si02浓度分别约为18mg／L和42mg／L。

当给水中Si02浓度超过允许值时，可通过预处理沉淀法降低原水中的Si02浓度，也可采用提高给水温度、提高给水pH值、降低回收率等方法对Si02进行控制。

SiO2沉淀结垢的控制措施如下：

①降低反渗透系统回收率；

②适当提高水温；

③适当调整pH值为7～8；

④以上三种方式综合应用；

⑤石灰软化可降低约50％的Si02含量。

 

改善清洗效果应注意事项

请遵守膜管制造商清洗规范中所界定的酸硷值，温度，流量及压差(DP)范围。在每一个清洗阶段中，请以良好水质、不含氯气的清水完全的冲洗膜管。

 

有效化学清洗的十个窍门

1、请以固定的周期或当压差(DP)，产水量或电导度变化超过设计值或超始值的10-15%现象发生时，以化学药剂清洗膜管。在定期及小心的清洗保养下，应不会造成膜管使用寿命的下降。

2、有机物污染: 先以PermaClean硷性接口活性剂清洗，以破坏并除去有机物质及细菌胞衣。如有需要，再以酸剂清洗。

3、结垢积存: 以PermaClean酸性清洗剂清洗之。

4、如不确定造成污染的原因，请永远以硷性清洗剂先清洗。

5、清洗循环流量，以8寸膜管为例，切勿超过每支管壳175公升/分钟(46 US gpm)，亦即每小时10.5立方米的流量限制。

6、膜管的清洗必须是在低压环境下，清洗泵的输出压力不得高于4bar(60psi)。

7、每支8040膜管所需的化学清洗液量约为40公升(10 US gpm)，这并不含管排内的容积。而最少的药液量，每支8040膜管不得少于25-30公升(7-8 US gpm)。

8、如可能，最佳清洗液温度为75oF-85oF(24oC-30oC)。UF及PS (polysulphone)膜管可耐至122 oF(50 oC)。

9、在开始循环前，可将膜管浸泡于清洗液中约15分钟。这步骤可在清洗过程中持续使用。

10、在每一个清洗步骤完成后及当清洗完欲开始采水前，必须以不含氯气的清水加以冲洗管排、膜管及清洗液储槽。

11、当系统是多级的排列组合时，请以各级各别的清洗。

12、 当清洗完成后开始采水时，系统的工作情形并未立即获得改善或者状况较清洗前更糟时，请勿惊慌，许多种类的清洗剂对膜管或PS (polysulphone)结构有所影响，因此有时需要4-24小时以上的操作时数以恢复正常.